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细说数控车床加工顺序安排原则及工序的划分原则
时间:2018-05-09 点击次数:5610
数控车床对重要的零件加工时,为了保证其他加工质量和合理使用设备,零件的加工过程可划分为4个阶段即:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和精密加工(包括光整加工)阶段。加工顺序(又称工序)通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序。本书主要介绍切削加工工序。  
 
1. 加工顺序安排原则  
(1)基准面先行原则  
(2)先粗后精原则  
(3)先主后次原则  
(4)先近后远
 
2. 工序的划分  
(1)工序划分的原则  在数控车床上加工的零件,一般按工序集中原则划分工序,划分方法如下:  
1)工序集中原则。工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容,从而使工序的总数减少。  
2)工序分散原则。工序分散就是将工作的加工分散在较多的工工序内进行,每道工序的加工内容很少。  
(2)工序划分的方法 
1)按安装刀具划分 
2)按安装次数划分 
3)按粗、精加工划分 
4)按加工部位划分 
 
3. 工步的划分方法       
通常情况下,可分别按粗、精加工分开,由近及远的加工方法和切削刀具来划分工步。加工顺序(又称工序)通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序。本书主要介绍切削加工工序。  
 
1. 加工顺序安排原则  
(1)基准面先行原则  
(2)先粗后精原则  
(3)先主后次原则  
(4)先近后远
 
2. 工序的划分  
(1)工序划分的原则  在数控车床上加工的零件,一般按工序集中原则划分工序,划分方法如下:  
1)工序集中原则。工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容,从而使工序的总数减少。  
2)工序分散原则。工序分散就是将工作的加工分散在较多的工工序内进行,每道工序的加工内容很少。  
(2)工序划分的方法 
1)按安装刀具划分 
2)按安装次数划分 
3)按粗、精加工划分 
4)按加工部位划分 
 
3. 工步的划分方法       
通常情况下,可分别按粗、精加工分开,由近及远的加工方法和切削刀具来划分工步。

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